Historia y tecnología de la pala

Todo el mundo debería haber visto una pala. La pala es una herramienta de producción que se usa ampliamente en la producción y la vida, y todavía se convierte en el cuenco de arroz de hierro de algunos grupos de nicho en la actualidad.
En términos de trazabilidad, debe remontarse a la Edad de Piedra. En ese momento, era de piedra y se usaba para arar los campos. El proceso de producción específico ya no se puede verificar.
Podemos hablar sobre el significado de la pala para la vida en los años 80 y 90. En ese momento, cada hogar tendría una pala. No importa cuántos acres de tierra tuviera tu familia, además de arar el ganado, sería arado por la gente. El arado de ganado también era un equipo estándar para los terratenientes y los tiranos locales. Así que si podía comer en ese momento dependía completamente de ello.
En la actualidad, todavía existe la aplicación de la pala en la vida, pero la gloria y la prosperidad del año ya no existe. La industria también está muriendo lentamente. Hoy, con sentimientos nostálgicos, les daré una ciencia popular sobre la producción de palas.
• interceptar material
En primer lugar, la pala necesita cierta dureza y rigidez para cortar acero, y el proceso de corte es el corte por gas.
Los recortes se cortan primero y luego el acero se corta en partes iguales.
Me gustaría aprovechar esta oportunidad para darles el principio del corte de gas de divulgación científica: el corte de gas se refiere al uso de una llama de gas para precalentar el metal que se va a cortar hasta el punto de ignición, haciéndolo arder violentamente en el flujo de oxígeno puro, formando escoria y liberando mucho calor. Bajo la acción de la fuerza de soplado, la escoria oxidada es expulsada: el calor liberado precalienta aún más la siguiente capa de metal para alcanzar el punto de fusión. El proceso de corte de metal con gas es un proceso continuo de precalentamiento, combustión y soplado de escoria. Su esencia es el proceso de quemar metal en oxígeno puro, no el proceso de fusión.
• Laminado en caliente
En primer lugar, el acero se calienta y la temperatura se controla a 1000~1200. La cristalización de austenita solo se puede formar cuando la temperatura está por encima de la línea A3, por lo que debe calentarse a ese rango de temperatura.
El proceso de calentamiento es muy lento, debe esperar pacientemente. Una vez que se completa el calentamiento, el acero se forja primero.
La máquina de forja endurece el acero, lo que hará que la estructura y el rendimiento del acero sean más uniformes. Una vez completada la forja, se trata del enlace rodante.
Para decirlo sin rodeos, es ajustar lentamente el espacio de los rodillos para que el acero se enrolle en láminas delgadas. Tal lugar de trabajo también es muy peligroso y no es fácil para los trabajadores. Después de enrollar hasta cierto grosor, debe presionarse finamente con un juego de rodillos.
Este conjunto de rodillos pertenece al prensado de precisión, lo que hace que el espesor de la tira de acero sea uniforme. De esta forma, la producción del fleje de acero llega a su fin.
• Corte, conformado
El fleje de acero terminado debe pasar por el primer proceso: corte del molde.
A través del cálculo detallado del ingeniero, se realiza el molde correspondiente para perforar el fleje de acero, y se obtiene el blanco a utilizar antes del moldeo final. Tal molde es en realidad muy simple, y la tira se perfora en el modelo correspondiente a través de la presión transmitida por la punzonadora. Este molde es un molde de fondo con fugas. Una vez completada la perforación, la hoja debe simplemente perforarse.
También es muy sencillo reabrir el molde. Una vez que se completa el punzonado, el tocho debe calentarse.
Después del calentamiento, la palanquilla debe moldearse inmediatamente.