La pala es una especie de herramienta de producción, que se usa mucho en la producción y la vida, y sigue siendo un cuenco de arroz de hierro para algunos grupos de nicho en la actualidad.
En términos de rastreo, debe remontarse a la Edad de Piedra. En ese momento, se hacía con piedras y se usaba para arar los campos. El proceso de producción específico no se puede verificar. Podemos hablar del significado de la pala para la vida en los años 80 y 90. En ese momento, cada hogar tendría una pala, sin importar cuántos acres de tierra tenga, además de la cría de ganado, está hecha por el hombre, y la cría de ganado también es el equipo estándar para los terratenientes y los tiranos locales. Entonces, si era posible comer o no dependía de ello. En la actualidad, la aplicación de pala en vida todavía existe, pero la prosperidad del año ya no está. Esta industria también está muriendo lentamente. Hoy, con sentimientos nostálgicos, les mostraré la elaboración de la pala de divulgación científica.
Interceptar material
En primer lugar, la pala necesita un cierto grado de dureza y rigidez, y el acero se corta y el eslabón de corte se corta con aire.
Primero, corte el material sobrante y luego corte el acero en partes iguales.
Aproveche esta oportunidad para brindarle el principio del corte de gas de ciencia popular: El corte de gas se refiere al uso de llama de gas para precalentar el metal cortado hasta el punto de ignición, de modo que se queme violentamente en una corriente de oxígeno puro para formar escoria fundida y liberar un mucho calor. Bajo la acción de la fuerza de soplado, la escoria oxidada se expulsa: el calor liberado precalienta aún más la siguiente capa de metal para alcanzar el punto de fusión. El proceso de corte de metal con gas es un proceso continuo de precalentamiento, quemado y soplado de escoria. Su esencia es un proceso de quemar metal en oxígeno puro, no un proceso de fusión.
Calentamiento rodante
Primero, se calienta el acero. La temperatura se controla a 1000 ~ 1200. Los cristales de austenita solo se pueden formar cuando la temperatura está por encima de la línea A3, por lo que la temperatura debe calentarse a ese rango de temperatura.
El proceso de calentamiento es muy lento y debes esperar pacientemente. Una vez que se completa el calentamiento, primero se forja el acero.
La máquina de forja forja desesperadamente el acero, lo que hará que la estructura y el rendimiento del acero sean más uniformes. Una vez completada la forja, se llega al eslabón rodante.
Para decirlo sin rodeos, es ajustar lentamente el espacio de los rodillos, de modo que el acero se enrolle en rodajas finas. Un lugar de trabajo así también es muy peligroso y no es fácil para los trabajadores. Después de enrollar a un cierto grosor, debe pasar un juego de rodillos para un prensado de precisión.
Este grupo de rodillos está prensado con precisión, lo que hace que el espesor de la banda de acero sea uniforme. De esta manera, la producción de la correa de acero llega a su fin.
Blanking, formando
La correa de acero terminada debe someterse al primer proceso de corte de matriz.
A través de los ingenieros' Para los cálculos finos, se realizan los moldes correspondientes para punzonar la banda de acero, y se obtienen los espacios en blanco que se utilizarán antes del conformado final. Un molde así es realmente muy simple. La tira se perfora en el modelo correspondiente mediante la presión transmitida por la punzonadora. Este molde es un molde de fondo. Una vez que se completa el punzonado, el material de la hoja debe perforarse simplemente.
Reabrir el molde también es un molde muy simple. Una vez finalizada la perforación, es necesario calentar el tocho.
El tocho después del calentamiento debe formarse inmediatamente.
